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新式热流道系统流动性调整冲压级进模系统软件关键技术

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新式热流道系统流动性调整冲压级进模系统软件关键技术

发布日期:2021-05-31 作者: 点击:

一、传统式难题:
抽滤扇叶1出2传统式的生产过程产品存在的问题——流道原材料消耗比较严重、产品合格率低、产品动平衡差。·选用细水部位冷流道进胶方法,造成的废弃物多,原料消耗比较严重;·试压后一腔过重,产品合格率低,产品动平衡量在0.4-0.5中间。熔化塑料在进到分离板后,因为生产加工偏差,分离板溫度差别等要素,在具体生产制造中会发生进胶不平衡。
二、解决方法:
1、配电屏单向节流阀操纵分离板流动性平。
2、液压缸-传动齿轮-进胶口套的复合型健身运动构造控制流道流动平衡。
三、技术性改善实际效果:
1、热流道系统转冷流道一点式轮辐式进胶,光带屏二腔进胶均衡,单腔动平衡高,一模水部位净重14g,对比三板模降低了过流道废弃物约40g,并根据液压缸-传动齿轮-进胶口套的复合型健身运动构造,保证 全自动断开进胶口。产品成形周期时间对比传统式的1出2构造减少20秒,以1套模具加工十万模产品为例子,可能降低47车次生产制造時间。
2、动平衡更为平稳,维持在0.3之内,比格力空调0.5的规范高些,产品合格率达到98%;一样应用450T塑料机,节省了顾客的塑料机資源;
3、节省流道废弃物,以1套模具加工十万个产品,能够 节省4.9T原材料。新式热流道系统能够 应用到贯流风叶等其他进胶均衡难处理的产品中,大幅度提高扇叶产品的生产量。
4、2018年应用在了格力空调2套模貝上边,对轴流式扇叶等大中型产品,单独叶子发生流动性不平衡的难题,能够 应用热流道系统单向节流阀机里调整,防止反复左右机,修模拆板。

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