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冲压级进模产品缺点之涨缩

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冲压级进模产品缺点之涨缩

发布日期:2021-05-18 作者: 点击:

涨缩:指塑件未依照设计方案的样子成形,马赛克模拟屏却产生表层的歪曲,塑料件涨缩导因于成形塑料的不匀称收拢
造成缘故:
1、料管温度太低;喷头温度太低;
2、融胶温度太低或和射出去工作压力太高;
3、保压工作压力或保压時间不合理;
4、停留的时间不合理;电力模拟屏循环系统時间不合理;
5、缓充不足;
6、公、母模温度差大;模温太低
7、模穴厚、薄差差别很大
8、浇口的数量或部位不合理
9、浇口、模拟屏附件过流道或和浇口过小或和过长
10、压射不匀称
一、传统式难题:
抽滤扇叶1出2传统式的生产过程产品存在的问题——流道原材料消耗比较严重、产品达标率低、产品转子动平衡差。·选用细水部位冷流道进胶方法,造成的废弃物多,原料消耗比较严重;·保压后一腔过重,产品达标率低,产品转子动平衡量在0.4-0.5中间。熔化塑料在进到分离板后,因为生产加工误差,分离板温度差别等要素,在具体生产制造中会发生进胶不平衡。
二、解决方法:
1、单向节流阀操纵分离板流动性平。
2、液压缸-传动齿轮-浇口套的复合型健身运动构造控制流道流动性均衡。
三、技术性改善实际效果:
1、热流道系统转冷流道一点式轮辐式进胶,二腔进胶均衡,单腔转子动平衡高,一模水部位净重14g,对比三板模降低了过流道废弃物约40g,并根据液压缸-传动齿轮-浇口套的复合型健身运动构造,保证全自动断开浇口。产品成形周期时间对比传统式的1出2构造减少20秒,以1套模具加工十万模产品为例子,可能降低47车次生产制造時间。



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